Nguyên nhân của chết đúc thiệt hại chết

Trong sản xuất khuôn đúc, các dạng hư hỏng thường gặp của khuôn là nứt và nứt. Căng thẳng là nguyên nhân chính gây ra thiệt hại chết. Tác động nhiệt, cơ học, hóa học và hoạt động đều là nguồn gốc của ứng suất, bao gồm ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt. Ứng suất được tạo ra từ:



ï¼ 1ï¼ Trong quá trình xử lý và sản xuất khuôn mẫu



1. Vấn đề chất lượng rèn trống. Một số khuôn có vết nứt chỉ sau vài trăm chiếc được sản xuất, và các vết nứt phát triển nhanh chóng. Có thể chỉ tính đến các kích thước bên ngoài trong quá trình rèn, trong khi các khuyết tật lỏng lẻo như tinh thể đuôi gai, cacbua hỗn hợp, khoang co ngót và bong bóng trong thép được kéo dài và kéo dài theo phương pháp gia công để tạo thành một đường thẳng, có ảnh hưởng lớn đến xu hướng biến dạng dập tắt, nứt, lún và hỏng hóc trong quá trình sử dụng.



2. Ứng suất cắt tạo ra trong quá trình gia công cuối cùng như tiện, phay và bào có thể nhận được thông qua quá trình ủ trung gian.



3. Ứng suất mài sinh ra trong quá trình mài thép nguội, và nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình mài dẫn đến lớp mềm và lớp khử cặn, làm giảm độ bền mỏi nhiệt và dễ dẫn đến nứt nóng và nứt sớm. Sau khi hoàn thành mài, thép H13 có thể được nung nóng đến 510-570 â và duy trì trong một giờ sau mỗi 25mm để ủ ứng suất.



4. Gia công phóng điện tạo ra ứng suất. Trên bề mặt khuôn tạo ra một lớp trắng và lớp sáng được làm giàu các phần tử điện và phần tử điện môi, lớp này cứng và giòn. Bản thân lớp này sẽ có vết nứt và ứng suất. Trong quá trình EDM, tần số cao sẽ được sử dụng để giảm lớp sáng trắng đến mức tối thiểu, và phương pháp đánh bóng sẽ được sử dụng để loại bỏ nó và tiến hành xử lý tôi. Quá trình ủ phải được thực hiện ở nhiệt độ ủ.



ï¼ 2ï¼ Trong quá trình xử lý khuôn



Xử lý nhiệt không đúng cách sẽ dẫn đến nứt khuôn và bong tróc sớm. Đặc biệt, vết nứt và nứt bề mặt sẽ xảy ra sau hàng nghìn lần đúc chết nếu chỉ áp dụng phương pháp làm nguội và tôi, sau đó thực hiện quá trình thấm nitơ bề mặt. Ứng suất sinh ra trong quá trình tôi luyện thép là kết quả của sự chồng chất của ứng suất nhiệt trong quá trình làm nguội và ứng suất kết cấu trong quá trình chuyển pha. Ứng suất dập tắt là nguyên nhân của biến dạng và nứt, và ứng suất được tạo ra do tôi luyện.



ï¼ 3ï¼ Trong quá trình sản xuất khuôn đúc



Nhiệt độ khuôn phải được làm nóng trước khi sản xuất. Nếu không, khi chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao được đổ đầy, nó sẽ sinh ra hiện tượng lạnh, làm tăng gradient nhiệt độ của các lớp bên trong và bên ngoài khuôn, hình thành ứng suất nhiệt và làm cho bề mặt của khuôn bị nứt hoặc thậm chí nứt. Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ khuôn không ngừng tăng lên. Khi nhiệt độ khuôn quá nóng, khuôn đúc dễ sinh ra hiện tượng dính khuôn, các bộ phận chuyển động bị hỏng dẫn đến hỏng bề mặt khuôn. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ làm mát phải được thiết lập để giữ cho nhiệt độ làm việc của khuôn trong phạm vi.